超低溫研磨的方法、原理和故障是怎么樣的？

　　超低溫研磨的方法主要有五種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊。前四種利用靜電力，后一種利用動能。在大多數粉碎機中，物料往往是在兩種以上粉碎方式的綜合作用下被粉碎。例如，在回轉研磨機中，主要使用擠壓、分裂和彎曲；在球磨機中，主要使用沖擊和研磨。

　　超低溫研磨方法是根據材料的物理特性、塊體的大小和所需的細化程度來選擇的。對于硬質材料，應采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性材料，應采用沖擊和劈裂；當料塊較大時，應采用劈裂和彎曲；當料塊較小或出料粒度很小時，應采用沖擊研磨。如果研磨方式選擇不當，會造成研磨困難或過度研磨，兩者都會增加研磨過程中的能耗。

　　超低溫研磨整個低溫粉碎機由料倉、機械粉碎機、引風機、旋風分離器、振動篩、液氮罐組成。

　　(1)工作原理

　　超低溫研磨系統采用液氮作為冷源，研磨后的物料在低溫下冷卻達到易碎易碎的狀態，然后進入機械研磨機的腔體。在葉輪高速旋轉、物料與葉片、物料與物料之間反復沖擊、碰撞、剪切、摩擦等綜合作用下，達到研磨效果，大部分冷空氣返回料倉循環利用。

　　(2)特征

在研磨物料的過程中，超低溫研磨機系統的冷源形成了一個封閉的循環系統，充分利用了能源，節約了能耗。用于研磨的冷源溫度可降至-196度。根據材料的脆化點溫度，可以調控研磨過程中的溫度，選擇研磨溫度，降低能耗。粉碎細度可達10-700目，甚至達到微米等細度。采用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎。

　　超低溫研磨機是由不銹鋼上蓋和下體組成的粉碎室，粉碎室用螺釘封閉。橫向安裝的粉碎葉片由立式電機的高速運轉驅動，通過沖擊和剪切對物料進行粉碎。粉碎物在密閉空間內攪拌，粉碎效果相對均勻，占地面積小，包裝方便，操作簡單，結構精密，體積小，重量輕，效率高，清潔衛生干凈，外觀美觀，省電安全，噪音低，完全沒有粉塵污染。

　　還有就是超低溫研磨機振動故障問題分析：

　　1.維護或組裝期間，錘子安裝有錯誤。如果在調頭時不是所有的錘都統一調頭，會造成中藥粉碎機運轉時劇烈震動。

　　2.對應兩組超低溫研磨機的錘片重量差超過5g。解決這個問題的方法是調整錘子的重量，使對應的兩組錘子的重量差小于5g。

　　3.個別超低溫研磨機的錘頭太緊，運轉不靈活，停機后可用手轉動錘頭檢查，想辦法讓錘頭靈活。

　　4.轉子上其他部件重量不平衡也可能導致超低溫研磨機劇烈振動。解決辦法是仔細檢查和調整。

　　5.主軸變形彎曲。解決這個問題的辦法是拉直或更換主軸，消除故障。

　　6.部分軸承損壞，軸承間隙過大。一般情況下，會出現這種問題，需要更換新軸承。

7.也有可能是超低溫研磨機底角的固定螺母固定不牢或運行時螺母松動。解決這個問題的辦法是及時找到并擰緊螺母。